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　　本發明涉及一種鏡面鋁表面直接鍍膜（詞條“鍍膜”由行業大百科提供）方法，屬于鋁及其合金技術領域。該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4利用本發明的方法制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣，美觀性好，耐蝕性、耐磨性、抗疵性;而且該方法工藝簡單、對環境污染少、生產成本低，有利于大規模工業化生產。
　　1.一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面;清洗后的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。
　　2.根據權利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：所述的稀酸是質量分數為1%_5%稀鹽酸、質量分數為1%-5%稀硝酸、質量分數為1%-5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無機堿溶液。
　　3.根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。
　　4.根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：通過真空鍍膜后在鋁板表面形成薄膜的厚度為5～15ym。
　　5.根據權利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在于：通過真空鍍膜后在鋁板表面形成薄膜的厚度為5～15ym。
　　一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法
　　技術領域
　　本發明涉及一種鋁表面鍍膜方法，尤其涉及一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬于鋁及其合金技術領域。
　　背景技術
　　鋁及其合金是一種輕金屬材料，具有密度小、導電導熱能力強、力學性能優異、可二次加工等優點，因此在工業生產中得到了廣泛的應用。
　　由于鋁及其合金等輕金屬是一種易腐蝕材料，通常是對其表面進行處理來降低其腐蝕。現有技術主要采用化學轉化處理和陽極氧化等表面處理方法。鋁及其合金材料經過表面處理后，雖然在一定程度上改善了其耐腐蝕性和耐磨性，但是由于經過化學處理或陽極氧化處理后，金屬表面粗糙，缺少美觀性。為解決這些問題，通常鋁及其合金材料經過表面處理后再在其表面著色以增加鋁及其合金材料的表面美觀性。
　　中國專利申請(公開號：CN101381871A)披露了一種鏡面鋁的制備方法，該方法是先將鋁基板在溫度為50－70°C下，用濃度為5%－8%的稀酸清洗，在100°C－110°C的條件下，烘干；將烘干后的基板表面涂上阻垢緩蝕劑，再在烘箱中烘干；然后將烘干的基板在無塵環境下表面噴涂紫外固化油漆作底漆，并流平，放入40－60°C的紫外線固化烘箱內4－6kw的強紫外線照射固化25－35秒；再將固化后的的基板進行8?15分鐘真空鍍膜，得到顏色單一的鏡面板，最后將上述顏色單一的鏡面板在無塵環境下表面噴涂紫外光固化油漆作面漆，并流平，放入40～60°C的紫外線固化烘箱內4－6kw的強紫外線照射固化25－35秒，得到有色的鏡面鋁。該方法的缺點是該制作方法需要經過兩次鍍膜才能得到有色的鏡面鋁，加Ti過程復雜，成本高；且著色材料油漆中含有苯、甲苯等易揮發有害物質，影響環境，對人體具有傷害作用。